排风系统-净化工程

通排风系统技术参数指标详细阐述

3.1方案总体说明

本实验室通风控制系统采用面风速控制，包含以下两部分：实验室面风速排风控制系统、实验室补风系统。

3.1.1 实验室面风速通风控制系统主要目的是提供安全、舒适、低能耗的工作环境，化的避免实验人员暴露在危险空气下的可能；**实验者的身心健康和提高实验者的工作效率；化的降低工作能耗。

3.1.2 实验室通风要求新风全部来自室外，通风柜的排风不在室内循环，通风柜的设计面风速为0.5m/s-0.6m/s，其余抽风系统风速：0.3 m/s-0.5 m/s。

3.1.3 实验室换气次数要求不小于8次/小时。实验室通风柜的新风补偿70%来自室外经过滤新风；其余新风通过新风机组经走道利用自然压差通过实验室的门进行补偿，满足实验室的通风要求。

3.1.4 通风柜的位置布置应该在远离空气流动、紊流大的地方，远离行走区域和空气新风区。空调送风口应远离通风柜，防止气流对通风柜的面风速产生扰动。

3.1.5 气流控制是整个实验室的控制核心。对于实验室，为了充分确保污染不可能从实验室污染区泄漏到洁净区甚至周围的环境中，保证对室外环境的安全以及实验操作人员的安全，必须建立稳定可靠的气流组织和保证实验室气流稳定的负压梯度。从而建立起安全、可靠、有效的防护屏障。

3.1.6 实验室排风系统：实验室排风量按通风柜**同时使用的要求考虑设计，具体使用状态自行调整。

3.1.7实验室通风柜、排风、新风控制系统采用变风量智能变频控制系统，风机根据所需总排风量值进行自动变频，实现节能减排的目的。同时对实验室房间进行负压控制，保证实验室的负压稳定，良好的气流组织。

3.2技术规范及要求

3.2.1系统总体要求：

1)、传感器、控制器、操作面板，阀门执行机构,监控软件等均应采用同一厂家同一品牌产品，以保持控制完整性以及维护可靠性。

2)、通风柜面风速传感器及位移传感器应可适用于大多数施工条件以及建筑标准，以及适应不同标准、规格、厂家的通风柜结构。同时应能够合理代表通风柜的平均面风速。

3.2.2．运行原理及技术要求：

3.2.2．1．通风柜面风速控制系统

1).持续地监测通风柜实际工作状态的面风速。在外部因素变化情况下（如：柜门开启高度；过滤器的堵塞，风机管道系统内的其它干扰等），控制器自动调整排风量，以保证通风柜安全面风速的恒定。

2).监测通风柜的使用状态（如：有人或无人操作时，柜门的开度等），自动将风速转换为*二风速设置值。

3). 当通风柜门关闭后，风量阀要维持通风柜的较小换风次数，1500MM通风柜为250立方米/小时；1800mm通风柜为 350立方米/小时。

4).当通风柜不使用时，全部关闭风阀或较小排风量。

5).当系统故障及通风柜使用不当时，马上声光报警。

3.2.2．2．排风变频控制系统

1).采用管道静压控制，控制器持续检测管道静压，并保持管道静压值恒定。当末端通风柜使用状态改变时，同时调整风机变频器，使通风柜与风机同步调整，保证通风柜安全面风速同时降低能耗。

2).管道静压传感器设置，管道静压传感器的安装位置对于排风系统处于高效的运行有重要影响，我司利用多年来的技术储备和安装经验，形成一套*有的算法，使管道静压传感器处于正确的位置，报证排风系统高效运行。

3.2.2．3．补风变频控制系统

1).DDC控制器采集定风量排风子系统开关信号和变风量排风子系统阀门信号，按照特定逻辑算法控制补风机变频，保持实验室内部负压值稳定和区域气流稳定。

3.2.3．产品基本功能：

3.2.3．1．通风柜面风速控制系统

1).直接测量并数字显示面风速及风阀开度状态。

2).自动调节风量以恒定不同状态下的安全面风速。

3).不安全的条件下，声音及数字显示报警。

4).有人、无人操作状态下，面风速自动切换。

5).通风柜门全关闭时维持较小换风次数。

6).通风柜门位高报警。

7).通风柜不使用时全部关闭或较小风量。

8).火及意外有紧急排放功能。

9).控制模块支持位移与面风速双路控制模式。 支持Modbus、LonWorks等通用网络协议，并需与楼宇自控对接。

3.2.3．2．排风变频控制系统

1).直接测量管道内部静压状态。

2).自动调节风机频率以恒定不同状态下的管道内部静压。

3).快速输出测量、控制信号。

3.2.3．3．补风变频控制系统

1).直接测量所有变风量排风风阀开度状态。

2).接受定风量系统额开关信号。

3). 直接测量并数字显示房间并值

4).根据信号运算变频调节补风机风量。

5).房间压力失常报警。

3.2.4．系统配置及技术要求：

3.2.4．1．面风速控制系统：

1).数字显示控制面板（有显示及直接操作功能）所有参数均可就地设置，液晶显示屏应有调整相应指示，且进入界面应设置密码保护，避免误操作。

2).风速传感或门位传感器。

3).红外线区域传感器。

4).门位高度开关。

5).执行器90度反应时间为小于2.5秒。

6).风阀采用PP。

7).各种输入、输出电缆由原厂家配套，并采用拔插式连接设计，降低日后维护难度。

3.2.4．2．管道静压控制系统：

1) 管道静压传感器直接测量当前管道内的静压值:零点和满量程漂移小于0.05%FS，带温度补偿，耐压100Kp。风道静压响应时间小于1秒。

2)变频控制：处理器通过数传线采集管道静压数据，经计算调整变频器输出频率，使风机运行功率与实时要求排风量相匹配，已达到节能目的。

3.2.4．3．补风控制系统：

1)采用进口控制器，存储程式可调，支持热拔插，阈值可自由设置。

2)兼容楼宇自控对接，支持Modbus、LonWorks等通用网络协议。

3.2.4．4．风机及管道系统：

1) 采用防爆变频电机，由变频器控制,控制范围20-60Hz，自动调节风机的转速以保证测量点的静压稳定不变。采用高效率、噪声低、压力曲线平稳的防腐离心式通风机，选用变频电机控制风机转速以满足排风压力稳定，排风机叶轮需防腐，风机全压效率与静压效率比值需小于10﹪内。风机安装减振器。

2) **气体经活性碳吸附净化（pp材质）达到国家排放标准后高空排放。

机气体经活性碳吸附净化达到国家排放标准后高空排放。

3)本系统排风风管采用PP管材，所有管道的设计压力均小于1500Pa，属于中低压管路，风管壁厚需符合国家标准和实际需求。

13.3.2.1 支管风速应取6-9m/s，主管风速取8-14m/s。

13.3.25.2  pp风管的密度应在0.95克每立方厘米左右，支管厚度不得低于6mm。酚醛铝箔复合新风管的厚度不得低于20mm。支管与主管连接处需加装70度防火阀。

13.3.2.5.3  PP风管及管件需一次成型及整体焊接。

新风管道不宜过长，防止阻力损失过大而导致房间负压过大。

13.3.2.4 经新风系统送进房间的新风，1-5um的颗粒灰尘及各种悬浮物含量应小于5%（比色法）。

13.3.3通风系统质量要求

13.3.22.3.1通风柜柜门在不同开启位置下，通风柜面风速在恒定在设定风速（±15%）、气流和风量稳定，无气味溢出。可做烟雾实验查看外溢情况和抗干扰情况。

13.3.2.3.2通风柜全开时，噪音检测仪放在房间中间离地一米高处测试，房间噪音应小于52分贝。

13.3.2.3在通风柜运行时在1s-3s内同时将两台通风柜的柜门开启和关闭，关闭试验室门，测量室内外的负压，房间负压应保持在-5Pa~-20Pa范围内，且波动在±2Pa内。

13.3.2.4每台通风设备都可以独立操作，相互之间不受影响，面风速可根据需要自行调节。其它控制系统、监控器报警、设置、紧急排风等功能逐一实验确认。

13.3.2.5通风管路安装到位且密封无泄漏，需采用漏光法法测试，即利用光的穿透力检测管道有无缝隙。

13.3.2.6工程总体质量需达到以下文献标准。

a)  GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

b) 《简明通风设计手册》

c) 《暖卫、通风、空调技术手册》

d) 《城市区域环境噪声排放标准》

e)  JBJ 16-2000《机械工业环境保护设计规范》

f) 《*人民共和国机械行业通风柜标准》

g) 行业相关资料及甲方提供资料（要求）。

13.3.23.7送、排风风管材料技术参数要求

a) 排风管道采用优质耐酸碱腐蚀的PP管道采用热熔焊接技术加工制作而成，加工制作方法及安装按照《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）的规定确定。

b) 当排风管道通过不同防火分区时需设计防火阀，防火阀采用70度常开防火阀。一般情况下，防火阀的安装依据图纸；但是施工方应根据现场情况相应的防火要求设计、安装防火阀。

c) 所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见《国标风管支吊架》03K132，管架与楼板之间采用膨胀螺栓固定。风管和设备都应配置相应的支吊架和减震器，保证系统运行时不产生震动，确保实验室内的噪音满足要求（小于55分贝）；风管支架安装间距不**过2米。

d) 风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。

e) 安装调节阀、蝶阀（防腐材料制作而成）、70度常开防火阀（304不锈钢材质）等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。

f) 支托吊架的安装：吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支架、托吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。风管的吊点应根据吊架的形式设置，采用膨胀螺栓法。

g) 排风风管连接采用焊接式，送风风管连接采用共板法兰式；

h) 软管连接。主要用于风管与排风设备间（通风柜，排风口等）的连接。软管两端套在连接的管外，然后用特制管卡或不锈钢抱箍把软管箍紧。

i) 中、低压系统硬聚氯乙烯、聚丙烯风管圆形、矩形风管板材厚度  （mm）